A Obra da Dexco, é uma fábrica de revestimentos de luxo, detentora das marcas Deca, Portinari, Hydra, Duratex, Castelatto, Ceusa e Durafloor, composta por duas obras individuais, que foram projetadas e executadas pela Pré-vale.
Sobre o projeto
- Um diferencial foi a colocação dos pilares com emenda, tendo 36,49m de altura total e a obra possuiu 30m de vão livre na parte mais alta.
- O valor investido pela empresa Dexco será em torno de R$ 600 milhões, para a construção do complexo.
O complexo soma mais de 72.000 metros quadrados, e terá capacidade de produzir de em torno de 500.000 metros quadrados, por linha, por mês. Isso dá cerca de 10 milhões de metros quadrados de revestimentos por ano.
Esse projeto além do tamanho e da complexibilidade faz com que essa obra seja uma das fábricas mais modernas de revestimentos do mundo, com tecnologia 4.0, o que garante mais sustentabilidade e eficiência no processo. O sistema implementado na fábrica permite a diminuição do consumo da matéria prima, menos emissão de CO2.
A Dexco proporcionou a região de Botucatu/SP, uma oportunidade para quem busca aprender uma nova profissão ou se reinserir no mercado de trabalho, em parceria com o SENAI através de um programa gratuito de capacitação de profissionais para a fabricação de revestimentos cerâmicos. Ao final da capacitação, os candidatos aptos puderam ser contratados para trabalhar na nova unidade da Dexco.
A obra feita em pré-fabricados de concreto, pela empresa Pré-vale, abriu novas portas para o mercado de grandes industrias, com alto nível de exigência. A cada superação, a Pré-vale se desenvolveu se tornando referência no projeto, produção e execução de obras. As duas etapas, nominadas internamente de lotes 69 e 70, apresentaram grandes desafios, a obra inscrita no Tekla BIM Awards Brasil, será o Lote 70, um projeto de grandes proporções, devido ao equipamento que será alocado, trazendo mais eficiência para o processo fabril.
O projeto precisou estar alinhado com as necessidades de cada equipamento, incluindo uma altura livre de 30 metros, e coordenação do processo de montagem do equipamento e da obra, que aconteceram simultaneamente.
Desafios e sucesso
Os principais desafios enfrentados foram a montagem simultânea do atomizador, a compatibilização das estruturas civis internas com o pré-moldado e as fundações, além da coordenação logística para a chegada de equipamentos e datas de montagem.
O sucesso do projeto foi alcançado através da habilidade de adaptação às necessidades transitórias, ajustes de projeto para acomodar os requisitos de montagem, e a coordenação eficiente entre as equipes de projeto e execução.
No caso específico dos pilares centrais, permitiu o desenvolvimento de soluções criativas para enfrentar desafios como a esbeltez, resultando em pilares de 50x110 para resistir a esbeltez imposta pela não possibilidade de inserir vigas de travamento e outras condições específicas do projeto.
O que mais nos orgulha no projeto é a capacidade de superar desafios complexos, como a montagem do atomizador em simultâneo e a coordenação das diferentes alturas e estruturas, garantindo o sucesso da edificação. Além disso, o piloto para acompanhamento de status de obra foi uma iniciativa inovadora que contribuiu para o êxito do projeto.
Benefícios do uso do BIM e Tekla
A utilização de softwares BIM e Tekla proporcionou uma série de benefícios para o projeto, tais como: Visualização e integração de status da obra, facilitando o acompanhamento e tomada de decisões. Compatibilização eficiente com estruturas metálicas, fundações de equipamentos, piperacks e tubulações, reduzindo o risco de interferências e retrabalho. Verificação de interferências de armaduras, garantindo a integridade estrutural e a qualidade da construção.
