Instalação da Newhurst EfW

"Este é um projeto fantástico com um impacto importante em sustentabilidade, resultando na remoção de resíduos não recicláveis de aterros sanitários, ao mesmo tempo em que combate as mudanças climáticas. A Billington Structures construiu detalhes de conexão incrivelmente complexos dentro de um contexto de construção muito desafiador. Eles também criaram uma sequência de construção interessante." - Comentários dos juízes

Vencedor industrial

Sobre o projeto

Categoria do projeto

Industrial

Participantes do projeto

Billington Structures Ltd, Peter Marshall Steel Stairs, Shafton Steel Services, MSW UK Ltd, Doran Consulting, Hitachi Zosen Inova

Localização

Leicestershire, Shepshed, Reino Unido

Imagens

Bunker de resíduos e Sala da turbina com detalhe da treliça

Vistas norte e sul do modelo

Rack para 'módulos' de teto e Modelo no Trimble Connect Visualizer

Vista aérea da instalação em construção

Projeto em números

Custo do aço

£ 12 milhões aproximadamente

Tonelagem

2.900 aproximadamente

Produtos Trimble usados

Tekla Structures, Tekla Model Sharing, Trimble Connect

Reduzir a dependência dos aterros

Localizada à saída da autoestrada M1, numa antiga pedreira, a instalação Newhurst EfW é uma adição significativa à infraestrutura de gestão de resíduos do Reino Unido. Apoia o esforço do Governo para reduzir a dependência de aterros sanitários e aumentar a capacidade do Reino Unido de tratar mais resíduos não recicláveis, sem depender da exportação para instalações no estrangeiro.

A instalação usará tecnologia comprovada para fornecer até 350.000 toneladas de capacidade de tratamento anual para resíduos não recicláveis e gerará até 42 megawatts de eletricidade, o suficiente para abastecer cerca de 80.000 residências. A instalação Newhurst EfW fornecerá uma importante capacidade de tratamento de resíduos sustentável no esforço para mover os resíduos não recicláveis para longe dos aterros sanitários e combater as mudanças climáticas.

Trabalhando em nome da Hitachi Zosen Inova (HZI), a Billington Structures foi a empreiteira do projeto, fabricando e fornecendo 2.900 toneladas de aço estrutural. A empresa ergueu aproximadamente metade dessa tonelagem de aço, com a outra metade sendo fornecida para outros empreiteiros instalarem junto com o equipamento de processo. Esta parte do pacote de aço consistia em estruturas de apoio, pórticos e passarelas de manutenção.

O principal programa de trabalho em aço da Newhurst EfW incluía cinco áreas - a sala de basculamento, o bunker de resíduos, o edifício de cinzas no fundo, a sala de tanques / bombas de incêndio e um bloco administrativo de seis andares. Os edifícios estão todos interligados e envolvidos a partir de um complexo perfil de "asa" em planta e um telhado em forma de onda.

Mais adequado para aço

A construção em aço forneceu a solução de enquadramento ideal para uma instalação de energia a partir de resíduos com uma forma tão complexa e desafiadora. Dos intrincados requisitos de suporte ao processo ao telhado curvo, que muda de geometria ao longo de seu comprimento de côncavo para convexo e depois de volta para côncavo, o aço forneceu economia, flexibilidade, simplicidade de design e velocidade de montagem incomparável a qualquer outro material.

Para acomodar as linhas curvas fluidas da visão arquitetônica, a estrutura de aço tem membros curvados em plano, curvados em elevação e, em alguns locais, curvados em ambos os eixos. Como essas curvas podem ser modeladas usando o software Tekla e, em seguida, curvadas no local, com precisão, em condições de fábrica, a montagem do local torna-se muito rápida. Não há necessidade de estrutura complexa ou outros formadores no local que levariam muito mais tempo. O tamanho e a complexidade dos edifícios individuais, e os longos vãos associados, também eram mais adequados para o aço, com seu peso leve e resistência. A estrutura em aço teve que ser erguida em torno da instalação de equipamentos de processamento, de modo que a flexibilidade de sequenciamento e a capacidade de suportar temporariamente grandes elementos estruturais com o mínimo de inconveniência para outras operações do local eram vitais e não podiam ser alcançadas com qualquer outra forma de construção.

Três "módulos" de telhado separados minimizam o trabalho a grande altura

Um dos principais desafios estabelecidos para a Billington Structures foi em relação à construção de uma série de colunas de 25 m de altura formando uma parede que ficava no topo do bunker de resíduos de concreto de 25 m de altura. Para se adequar ao programa do Cliente, a parede deveria ser totalmente revestida antes que o telhado ou qualquer suporte de estabilidade permanente estivesse no lugar. A contenção lateral temporária foi fornecida por um sistema de enormes adereços CHS de inclinação, apoiando uma viga de baleeiro em todo o comprimento da parede (50m) e conectada a elementos discretos da estrutura do bunker de resíduos de concreto abaixo. Os suportes não puderam ser removidos até que as vigas do telhado de 32 m de vão tivessem sido instaladas junto com o suporte de estabilidade permanente.

As vigas de bunker de resíduos foram entregues no local em peças únicas de 16 m de comprimento e montadas no chão em três "módulos" de telhado separados, juntamente com aço de amarração, suporte de telhado e serviços de suspensão. Esses módulos foram então levantados e localizados cada um na totalidade em elevadores únicos, a fim de reduzir ao mínimo qualquer trabalho em grande altura acima do bunker de resíduos. O edifício do bunker de resíduos também tem dois guindastes de pórtico aéreo, que correm ao longo de vigas de guindaste apoiadas pelas colunas principais. Apoiar as vigas do guindaste e minimizar quaisquer vibrações dos guindastes, que operam 24 horas por dia, significava que as seções da coluna tinham que ser maiores do que normalmente seria necessário. Além disso, todas as conexões relacionadas foram projetadas e detalhadas para as condições onerosas de fadiga associadas a esse uso intenso de guindastes.

Separando o edifício do bunker de resíduos da casa de caldeiras adjacente está uma parede de incêndio, que é formada por uma série de painéis compostos que são anexados a uma treliça de 8m de profundidade localizada a uma altura de 23m. A treliça também suporta a série de colunas acima que sustentam o telhado e um piso que acomoda funis. A treliça foi trazida ao local em elementos únicos que foram erguidos individualmente devido ao tamanho, peso e espaço limitado para acomodar um guindaste nessa fase de construção. A estabilidade para todo o edifício é fornecida por uma combinação de baias horizontais e verticalmente apoiadas, a caixa rígida da estrutura do bunker de resíduos de concreto e, no caso da seção de construção administrativa, dois núcleos de escada de concreto. 

Pontos ou benefícios importantes:

• Billington foi responsável pelo projeto de conexão, projeto de obras temporárias, fornecimento, fabricação, corrosão externa, incêndio e tratamento de decoração da estrutura em aço, montagem no local e retoque de pintura.
• Proteção de bordas na forma do sistema modular 'Easi-Edge', que é fixado e erguido com a estrutura em aço para fornecer proteção imediata e segura.
• A função de exportação IFC foi amplamente utilizada em todo o projeto para compartilhar o modelo e coordenar com sub-trades e clientes. Isso também foi usado pelo Arquiteto para visualizações / passeios.
• O modelo foi usado para visualizar e relatar quais lotes de aço foram concluídos, verificados e emitidos para fabricação. Também criamos configurações de representação específicas para nos permitir visualizar grupos de objetos em diferentes cores, por exemplo, códigos de pintura, grupos em fases, itens conectados e itens TFUP.
• O modelo estava disponível no canteiro de obras para ajudar na compreensão de conexões complicadas e metodologia de edificação.
• Capturas de tela de alta qualidade também foram enviadas para as equipes do site, quando necessário.