Estádio da Georgia Tech: Creative Thinking Fast-Tracks

"Nossa tarefa era terminar esse projeto em 40 semanas, 12 semanas mais rápido do que a norma da indústria", lembra Jason McFadden, de Barton Malow, gerente de construção do projeto. "Comparamos a tarefa com a construção de um navio em uma garrafa por causa de sua localização urbana. Nosso sucesso dependia absolutamente de uma abordagem integrada e colaborativa do projeto."

Meios e Métodos

A Georgia Tech selecionou a equipe de design-build da Barton Malow Company (gerente de construção), May Moeller Purcell Construction Company (empreiteira geral) e Knight Architects, Inc. (arquiteto) para enfrentar o desafio.

Na reunião inicial, o gerente de construção, empreiteiro geral, arquiteto, engenheiro estrutural (Walter P Moore), fabricante de aço (Steel Fab) e edificador estrutural instituíram um processo semanal de memorando de projetos que informava a equipe do progresso do projeto e tornava cada membro responsável por suas atividades individuais. A equipe também optou por implementar ferramentas de Modelagem de Informações de Construção (BIM), incluindo o Tekla Structures (para membros da equipe estrutural), solução de Gerenciamento de Construção da Tekla (para o contratante geral) e Trimble Connect (para todos os membros da equipe) para análise e aprovação sobre os processos tradicionais de revisão em papel ou mesmo PDF.

"Do ponto de vista de um gestor de construção, a decisão de usar o BIM facilitou tudo. Não estávamos processando papel para frente e para trás, lidando com reapresentações e todas as dores de cabeça habituais", diz McFadden. "Nosso tempo foi focado em levar o projeto adiante usando técnicas digitais, o que nos permitiu comunicar melhor o design e detalhar informações por menor custo e maior velocidade. Além disso, não estávamos pagando para imprimir, enviar e carimbar desenhos."

Retorno Rápido

O componente mais crítico do cronograma foi a fabricação e entrega do aço estrutural e da armadura. O aço foi o item de com prazo mais longo, tendo assim o maior impacto no cronograma. No passado, os processos de projeto em aço para fabricação eram trabalhosos com revisões baseadas em papel ou PDF, comunicação atrasada e tempos lentos de resposta. Neste projeto, o engenheiro estrutural modelou o projeto de aço em BIM, depois refinou-o com o fabricante de aço através de uma troca de modelos, o que reduziu drasticamente o tempo de revisão e aprovação. O engenheiro estrutural e o fabricante de aço foram capazes de rever e fazer alterações no modelo.

A comunicação constante continuou até que o projeto foi aprovado em meados de janeiro. Como resultado, apenas 11 semanas decorridos do projeto de aço para sua colocação no canteiro de obras. Esse processo se mostrou tão bem sucedido que a equipe o estendeu a outros aspectos do projeto. BIM foi usado para revisar concreto e armaduras do mesmo jeito.

A equipe também optou por contratar a armadura detalhanda separadamente da fabricação de armaduras. Isso permitiu que o detalhamento da armadura começasse antes de deixar o contrato de fabricação de armaduras — outra vitória na coluna de eficiência. A separação bem-sucedida e os ganhos subsequentes de cronograma foram possíveis através da eficiência e transparência das soluções BIM do Tekla.

"Para nós, o BIM não é uma ferramenta de simulação 4D que usamos para marketing. É uma ferramenta de projeto usada para entender e tomar decisões com base em informações reais do projeto", diz McFadden.

Coordenação Clara

Para confrontos de design que não puderam ser resolvidos usando princípios de coordenação e prevenção de confrontos no local, a equipe usou a ferramenta de detecção automatizada de conflitos Trimble Connect. 

"O Trimble Connect desempenhou um grande papel no trabalho das armaduras ", diz McFadden. "Desenhos de fabricação de armaduras são inerentemente difíceis de ler e entender. O Trimble Connect fez esse problema desaparecer.

" Em situações em que a capacidade de visualizar informações do projeto era crucial, a equipe contou com a solução de Gestão de Construção do Tekla, incluindo ferramentas de rastreamento de projetos.

O Tekla Model Organizer, parte do módulo de Gestão da Construção, foi utilizado para gerar visualizações de informações do projeto (faseamento, sequenciamento, tipo de material, tipo de construção, etc.), em tempo real para acelerar os processos de tomada de decisão. "No final, houve apenas um confronto — um tubo de água pluvial (não incluído no processo BIM) com uma fundação e um problema de instalação — um parafuso de âncora no local errado. Do ponto de vista do cronograma, foi uma grande vitória", lembra McFadden.

Entrega fluida e dinâmica

No início da fase de projeto e pré-construção, o cronograma completo foi importado para o Gerente de Tarefas do Tekla (Task Manager), uma parte do módulo de Gestão da Construção do Tekla, e conectado ao modelo BIM do projeto combinado. Como o Task Manager é baseado em informações reais de agendamento — planejadas e reais — e quantidades derivadas do modelo, a equipe foi capaz de discernir a análise geral e a viabilidade do cronograma em tempo real. Todas as atualizações do cronograma foram concluídas no Gerenciador de Tarefas e usadas para gerar relatórios das próximas duas semanas, em tempo real.

McFadden diz: "Não tivemos uma única reunião de subcontratados. A colaboração era tão fluida e dinâmica que não era necessária. A capacidade de coordenar onde você modela é um diferencial." A totalidade do processo de entrega de aço estrutural, desde o projeto até a aprovação, foi concluída de 1º de dezembro de 2010 a 14 de janeiro de 2011 sem a impressão de um único pedaço de papel. O processo de modelagem e comunicação foi tão bem sucedido que a equipe o estendeu ao processo de concretagem no canteiro de obras. O trabalho em equipe facilitado pelo BIM em todas as disciplinas foi o fator-chave para o projeto alcançar a conclusão 12 dias antes do previsto.

Uma vez construída a instalação interna, a equipe do projeto apresentou a Georgia Tech com o modelo de informações de construção, que incluía links dos documentos de entrega (garantias, manuais de O&M, etc.) aos objetos relacionados no modelo. Eles vincularam os documentos tradicionais de entrega aos

objetos relacionados no modelo no Trimble Connect usando a capacidade de vinculação de documentos do Trimble Connect, o que deu à Georgia Tech a opção de tornar as operações de construção suaves. Assim como quando o projeto começou, concluiu com novas tecnologias e melhor comunicação.

McFadden diz: "Continuaremos a construir as lições aprendidas neste projeto e outras que incorporam ferramentas e práticas BIM. Em particular, estamos procurando ver o BIM aplicado a aspectos do processo de construção que não são tradicionalmente modelados." Por exemplo, McFadden acredita que há potencial para economia de tempo em tubulação civil, drywall, alvenaria e painéis de metal e sistemas de enquadramento soffit.

"Quanto mais pessoas trabalharem para um único modelo confiável, melhor", conclui. "Estou ansioso para o dia em que os membros da equipe entram no trailer e pedem para ver o modelo, não os desenhos, e todos nós revisamos usando telas de toque enormes."