Description du projet :
En 2013, Sandvik a mis en service l’installation de concassage criblage de Peppertree pour le compte de son client Boral. Le site est situé à 2 heures de Sydney en Australie. Avec 6 concasseurs, 9 cribles, près de 3,4 km de convoyeurs à bande et un chargement de train entièrement automatisé, le projet est un des plus complexes réalisés par Sandvik.
A la suite de changements dans les régulations Australiennes sur le contrôle de la poussière et les conditions de travail, Boral a contacté Sandvik en 2018 pour ajouter à leur usine un système de dépoussiérage centralisé. Sandvik s’est associé à FB Filter Bau, un partenaire de longue date basé en Allemagne afin de concevoir et livrer une solution efficiente.
Avec plus de 60 points de captation de poussière disséminés dans une installation industrielle complexe, la conception d’un système de dépoussiérage centralisé était un challenge.
L’usine existante avait été dessinée sur plusieurs logiciels (Solidworks, Autocad et Tekla Structures) : les éléments existants en 3D ont été importés dans Tekla, ceux en 2D ont été modélisés schématiquement pour être ajoutés au modèle.
Par ailleurs, les chemins de câbles électriques, ou les réseaux d’air comprimés et d’eau n’étaient pas connus de Sandvik, de même que les modifications réalisées depuis 2013 par Boral. Sandvik a donc décidé de réaliser un scan laser en 3D du site afin de l’intégrer en tant que nuage de points au modèle reconstruit et de corréler celui-ci à la réalité du terrain. Le scan 3D a été réalisé par Trimble France avec l’aide d’un partenaire local. L’utilisation du nuage de points a montré son bien-fondé en ajoutant facilement un niveau supplémentaire de précision au modèle de l’usine, ce qui a été très précieux pour la conception du système de dépoussiérage.
Le modèle 3D final Tekla regroupe les nouveaux équipements du système de dépoussiérage centralisé dessinés sur Tekla et Autodesk Inventor (par notre partenaire FB Filter Bau ), mais aussi les éléments de l’usine existante et le nuage de points.
Des défis à relever :
Le principal défi a été d'intégrer de nouveaux équipements complexes dans une usine existante n'ayant pas été conçue pour cela, et dont la totalité des plans n'était pas disponible.
Les avantages du BIM :
Tekla Structures a permis de reconstruire un modèle 3D complet de l'usine à partir des plans et modèles existants (à la fois par l'import de modèles provenant d'autres logiciels, par l'import de modèles Tekla anciens et par la modélisation schématique du reste), ce qui n'avait jamais été fait avant.
Un scan laser 3D de l'usine existante par Trimble a permis de confronter ce modèle à la réalité du terrain.
Cela a servi de base à la conception des nouveaux équipements à la fois en Tekla mais aussi en Autodesk Inventor. L'ensemble final a pu être reconstruit.
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Rôle Principal de SANDVIK
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| Bureau d'étude Conception structurelle |
