중요한 정보를 현장에 제공하며 인건비 및 재작업 비용을 절감한 Performance Contractors

Customer Profile: Performance Contractors Inc. 는 걸프만 연안 지역에서 플랜트 시공 서비스를 제공합니다. 7,000개 이상의 프로젝트와 41년의 경험을 바탕으로 세계 최대 규모의 석유화학 시설에 단열재를 비롯한 산업 전반의 건설 솔루션을 안전하게 제공하고 있습니다.

비즈니스 과제: 대규모 석유화학 정유 프로젝트에서 90만 피트에 달하는 파이프를 배치하고 설치하는 속도, 비용, 안전성을 개선해야 합니다.

솔루션:

결과:

레이아웃 프로세스 노동력 10배 감소
30만 피트에 달하는 설치 파이프의 변경 주문 및 재 작업 감소
자재 관리 및 프로젝트 제어 팀을 위한 보다 효율적이고 안전한 QA/QC
고객과 실시간 준공 데이터 공유
실제 레이아웃 시간을 캡처하여 향후 입찰에 활용할 수 있음

한 대형 에너지 회사가 걸프만 연안에 있는 대형 석유화학 정유 공장을 확장하기 위해 플랜트 시공업체인 Performance Contractors Inc에 도움을 요청했습니다. 이 확장 공사에는 90만 피트 길이의 파이프를 부설하고 일부는 지하에, 일부는 300피트 상공에 여러 구조물을 설치하는 작업이 포함됩니다. 매일 최대 3,000명의 인력이 현장에 투입되며, 각 인원은 하루 동안 특정 작업을 수행합니다.

이 작업은 움직이는 부품이 많기 때문에 정교한 조정이 필요합니다. 또한 각 팀원은 프로젝트의 다른 부분에서 작업하며 주기적으로 업데이트 해야 합니다.

이 대규모 프로젝트는 약 3년 동안 진행되어 거의 완료 단계에 이르렀습니다. 이 팀은 워크플로우를 디지털화 하고 시각적으로 만드는 기술을 구현, 데이터를 연결하며 프로젝트의 복잡성을 단순화했습니다. 이를 통해 생산성이 크게 향상되었고 프로젝트가 원하는 속도로 진행될 수 있었습니다.

처음부터 끝까지 더욱 효율적인 워크플로우 및 에코시스템 구축

Performance Contractors가 검증된 건설 프로세스를 보유한 숙련된 회사임에도 불구하고, 정유 공장 건설이 본질적으로 어렵고 위험하다는 점을 잘 알고 있습니다. 이 회사의 고객은 프로세스를 개선하기 위해 업계에서 사용할 수 있는 새로운 기술을 활용하기로 결정했습니다. "목표 중 하나는 작업의 효율성과 비용을 개선할 수 있는 기술을 사용하는 것이었습니다."라고 Performance Contractors의 선임 현장 솔루션 아키텍트인 Darby Milius는 설명합니다.

즉, 팀은 새로운 기술을 기존 작업에 통합 시켜야 했습니다.

커뮤니케이션은 좋은 계획에서 시작되므로 팀은 첫 삽을 뜨기 전에 시공 준비를 완료하기 위해 노력했습니다. 그런 다음 마지막 밸브가 열릴 때까지 체계적으로 작업을 계획했습니다. "이러한 기술(트림블 커넥트 및 트림블 커넥트 AR) 은 데모나 정보 표기뿐만 아니라 구상부터 실현까지 전체 워크플로우와 에코시스템을 구축 및 생성하여 결론에 도달할 수 있도록 도와줍니다."라고 Milius는 설명합니다.

업계의 과제는 트레일러에서 현장 작업자에게 정보가 전달되는 시간이 지연된다는 점입니다. "트림블의 제품을 사용하면 트레일러에 들어가 종이를 가져오는 대신 모바일 장치를 통해 모델 정보, 상태 정보, 자재 추적 정보를 현장에 있는 사람이 즉시 사용할 수 있습니다."라고 Milius는 말합니다.

적은 리소스로 더 많은 작업 수행

커뮤니케이션을 원활하게 진행하게 되면 자연스럽게 재작업도 감소됩니다. 트림블 커넥트/커넥트 AR은 모든 데이터을 팀원에게 제공합니다. 현장의 사람들은 사무실에서 자료나 답변을 기다릴 필요가 없습니다. 성능 계약업체의 배관 부서 총괄 감독인 매튜 산티안(Matthew Santian)에 따르면, 변경 지시가 줄어들었다고 합니다.

"투명성 기능 덕분에 실제로 있어야 할 것과 없어야 할 것을 확인할 수 있었습니다."라고 산티안은 말합니다.

Trimble SX10 스캐닝 토탈 스테이션을 통해 팀은 몇 주 전에 문제를 인식하고 현장에서 문제가 발생하기 전에 진행 방법에 대한 답을 얻을 수 있었습니다. 팀은 문제에 대한 걱정 없이 바로 작업에 착수할 수 있었습니다.

재작업이 줄어들어 시간과 자재가 절약되었습니다.

수천 건의 작업을 지원하고 있습니다. 팀은 트림블 SX10 스캐닝 토탈 스테이션 레이저 포인터를 사용하여 빔에 점을 찍어 실제 지지대가 있는 곳에 정확하게 배치했습니다. "파이프 조각을 클릭하면 해당 스풀이 무엇인지, 어디로 가야 하는지, 어떤 영역인지 알 수 있습니다."라고 인사이트-어드밴스드 워크 패키징의 정보 관리자인 론 술리(Lorne Sooley)는 말합니다.

수작업으로 서포트에 마킹을 할 때는 보통 하루에 5~8개를 할 수 있었습니다. SX10을 사용하면 하루에 50~60개로 늘어납니다.

더 나은 QA/QC 프로세스로 직원의 안전과 효율성 유지

철저한 조사는 더 안전한 프로젝트로 이어집니다. 그러나 일부 영역은 검토하기 어렵거나 심지어 위험하기도 합니다. Performance Contractors는 트림블 + 보스턴 다이내믹스의 자율 스캐닝 솔루션 로봇개인 SPOT을 사용하여 다른 방법으로는 볼 수 없는 영역을 살펴볼 수 있었습니다. 측량사가 로봇 스캔을 통해 스캔 할 수 있기 때문에 부상 위험도 줄어듭니다.

또한 더 완벽한 스캔과 측량을 통해 더 정확한 데이터를 얻을 수 있습니다.

"정확한 실시간 데이터를 눈앞에 두고 있으면 올바른 의사 결정을 내릴 수 있다고 확신합니다."라고 Exxon의 현장 엔지니어인 Matthew Moradian은 말합니다.

모든 사람이 동일한 정보를 볼 수 있으므로 품질 관리가 더 잘 이루어집니다. 현장에서 정보를 전송하여 백 오피스에 표시할 수 있습니다. "기본적으로 사무실과 현장의 두 세계에서 모두 일하고 있습니다."라고 Performance Contractors의 측량사 Roberto Jimenez Martinez는 말합니다. 백오피스 직원들은 "팀이 작업 중인 모든 것을 볼 수 있으므로 작업을 더 쉽게 완료할 수 있습니다."라고 말합니다.

전 세계는 석유 화학 제품과 석유에 계속 의존하고 있습니다. 따라서 정유 공장이 안전하고 효율적인 방식으로 이를 생산하는 것이 필수적입니다. 트림블 제품은 작업 현황 파악을 포함하여 다양한 방식으로 Performance Contractors의 역량을 강화했습니다. "이 작업은 우리가 지금까지 해본 작업 중 가장 정확하게 추적되는 작업 중 하나라고 자신 있게 말할 수 있습니다."라고 Milius는 결론을 내립니다. 이를 통해 생산성과 안전성이 향상되었습니다.