Kraften av data i företagets livslängd
"Det förändrade helt hur jag gör mitt jobb. Innan tog vi bara fram pappersritningar och lät teamet på plats göra det. Nu finns det ett arbetsflöde som du kan följa genom Tekla PowerFab."
Wareing Buildings i Lateklncashire, som grundades för mer än ett sekel sedan, är en av Storbritanniens ledande tillverkare och konstruktörer av stålramsbyggnader, och är stolta över att vara ett familjeföretag som främst fokuserar på utmärkt kundservice och kontinuerlig innovation. De har varit verksamma i mer än 110 år och vet ett och annat om företagens livslängd och använder teknik för att ligga före sina konkurrenter. Deras team är tidiga användare av många av våra Trimble-tekniker, och är de mest produktiva användarna i Storbritannien och Irland av vår Tekla PowerFab produktionshanteringsprogramvara.
Med stöd av en Ford Thames-lastbil från 1964, som en gång användes av företaget för att transportera sina stålramar, berättar Matthew Hastwell, Stålkonstruktör och Innovationskonsult om förändringen av deras verksamhet sedan de antog Tekla PowerFab som sitt produktionsledningssystem:
Wareing har funnits sedan 1909. Vi har i huvudsak fortsatt vara i branschen eftersom vi är innovatörer, vi har följt med i tiden. Den största påverkan vi har sett sedan vi implementerade Tekla PowerFab är data. Vi har aldrig haft data tidigare. Vi har aldrig haft försäljningsinformation tidigare - vad som genererade vinst, vad som inte gjorde det, hur mycket stål vi faktiskt tillverkade. Vi hade ingen aning om vad vi beställde eller vad vi hade i lager. Allt var bara papperslappar och varje individ visste vad de hade.
Matthew fortsätter, vi använder Tekla PowerFab för redovisning och för att beställa allt här. Vi använder det för att ordna våra transporter och vi har till och med manipulerat inspektionerna för att göra färg- eller service rapporter på våra fordon i garaget.
"Det är skönheten med programvaran. Du kan bokstavligen få den att göra vad du vill."
"Det är skönheten med programvaran. Du kan bokstavligen få den att göra vad du vill."
Om du har en idé, är det möjligt. Gör din inspektion och gör vad du vill göra. Inspektionerna finns där, de är på din telefon, de är på en surfplatta. De finns på vilken enhet som helst, med webbåtkomst. Ta en bild och den är direkt i din databas. Alla kan se den, när som helst.
Jonathan Tickle, Stålkonstruktör, jämför hur hans arbete var innan han använde Tekla PowerFab: Tidigare tog vi bara med pappersritningar och lämnade till teamet på plats för att bygga det. Nu finns det en arbetsflöde som du kan följa genom Tekla PowerFab. Det hjälper oss att följa var vi är i processen, om stål har blivit klippt, om det har blivit tillverkat, hur mycket som har blivit tillverkat och, viktigast av allt, vad som har blivit tillverkat.
När vi behövde fasera in jobbet och behövde vissa delar först, brukade teamen på plats ringa mycket oftare eftersom du inte kunde få informationen från ritningen; du kunde inte fysiskt se den. Medan de nu har en iPad på plats och kan se modellen precis som vi ser den framför oss på kontoret.
Jonathan fortsätter, det är väldigt praktiskt att ha arkitekter, ingenjörer och markentreprenörer i systemet, så ritningarna kan gå igenom alla med ett knapptryck, och sedan använder vi det självklart för att skicka information ner till verkstaden.
Många inser inte att Tekla PowerFab är en fristående lösning som sitter bredvid Tekla Structures och matas med modeller från Tekla Structures, och utnyttjar kraften från den datarika miljön som skapas av ritningskontoret. Det är inte ett verktyg som är utformat att användas av konstruktörer, det är för alla andra som kan dra nytta av dessa modeller - kalkylatorer, inköpare och för att säkerställa att frakt och arbetsplats har tillgång till samma information, som är tillgänglig i dator- och på-språng-format.
Chris Gatehouse, specialist in konstruktion och tillverkning på Trimble, förklarar hur Tekla PowerFab fungerar: Målet med Tekla PowerFab är att se till att alla har tillgång till informationen när de behöver den. Det eliminerar behovet av att gå till en person och ta reda på vad de gjorde, när och hur de gjorde det.
"Med tillgång till samma information kan du enkelt göra uppskattningar, inköp, spåra och kontrollera ditt lager, och komma åt samma information via skrivbordet och när du är på språng. Detta gör det mycket enklare för alla att vara på samma sida."
Samma fördelar kan också märkas vid inköpsstadiet, där effektiv hantering av lagerkontroll är garanterad. Då alla är investerade i programvaran och använder den, så kan produktionschefer omedelbart se var varje individuell ståldel för närvarande befinner sig i tillverkningssekvensen. Du kan även omedelbart se nivån av lagermaterial du för närvarande har, jämfört med vad du behöver för kommande jobb.
Denna nya arbetsmetod och hantering av ståltillverkning bidrar också i hög grad till att minska avfall och hjälper er att bli ett mer miljövänligt företag. Materialavfall kan vara ett potentiellt stort problem vid vilket byggprojekt som helst, oavsett om det orsakas av fel vid utformningsstadiet eller via ineffektiv överföring av information till tillverkare och entreprenörer. Denna typ av avfall kan vara såsom att konstruktionskomponenter tillverkas och levereras till platsen, för att entreprenören sedan upptäcker att de inte kan användas på grund av kollision med andra sektioner. Ökade nivåer av noggrannhet och kommunikation mellan kontor och byggarbetsplatsen och sedan tillbaka, kan kraftigt minska risken för omarbete.
Titta på videon för att ta reda på mer om Wareing Buildings hemlighet till företagets långlivade existens och hur de använder den bästa tillgängliga tekniken för att hålla sin arbetskraft aktuell och redo för de kommande 110+ åren.
Lär dig mer om hur Tekla programvara kan hjälpa dig planera för smartare leverans av stålprojekt.